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氣輔注射成型擺脫了傳統式注射成型和聚氨酯發泡成型的局限，具備下列優勢：

一：塑膠產品的性能優良

(1)在壁厚處合理開設了氣管，欠料注射後汽體導入，賠償了因溶體在製冷全過程中的收攏，防止出氣孔和凹痕的造成。

(2)降低熱應力和漲縮形變在製件製冷全過程中，從汽體噴頭到料流尾端產生持續汽體安全通道，無工作壓力損害，各部標準氣壓一致，因此減少了內應力，避免 製件漲縮形變。

(3)提升製件的抗壓強度製件上空心的筋板和凸模的設計方案，使抗壓強度淨重比類似實芯製件高，製件的強度大大提高，進而提升製件應用抗壓強度。

(4)提升設計方案的協調能力氣體輔助成型能用來成型壁厚不勻的產品，使原先務必分成好多個部分獨立成型的產品完成一次成型，有利於製件的安裝。

二：低成本

(1)節省原料氣體輔助成型在產品偏厚部位產生內腔，可降低製成品淨重達10%一50%。

(2)減少機器設備花費氣體輔助成型較一般注射成型必須用較小的注射工作壓力和鎖合模力，另外節省動能達30%。

(3)相對性減少成型周期時間因為去除開偏厚部位芯料，減少製冷時間達到50%更是根據這種優勢，氣體輔助成型適用成型大中型平板電腦狀產品。